目錄
1 什么是色彩管理?
2 色域
3 印刷標(biāo)準(zhǔn)
4 要求
5 色彩管理過程的八個(gè)步驟
6 第一步: 選擇耗材
7 第二步: 控制印刷生產(chǎn)情況
8 第三步: 優(yōu)化印前
9 第四步: 優(yōu)化印刷過程
10 第五步: 印刷并評(píng)估測(cè)試樣靶
11 第六步: 校準(zhǔn)過程
12 第七步: 生成ICC特性文件
13 第八步: 檢查色彩管理步驟
14 好的結(jié)果歸功于色彩管理
15 穩(wěn)定的質(zhì)量
16 標(biāo)準(zhǔn)的工作流程
什么是色彩管理?
海德堡Profi Tip 色彩管理培訓(xùn)手冊(cè)
色彩管理過程保證了色彩在不同外設(shè)單元間的準(zhǔn)確傳遞,例如顯示器、數(shù)碼打樣機(jī)以及印刷機(jī)。
借助穩(wěn)定的色彩管理系統(tǒng),能使輸入設(shè)備中的生成的文件在任何輸出設(shè)備中精確地再現(xiàn)出來。色彩管理系統(tǒng)同樣能整合一系列的設(shè)備,例如掃描儀、數(shù)碼相機(jī)、顯示器、印刷機(jī)、激光照排機(jī)以及直接制版機(jī)。例如印刷機(jī),最終的色彩呈現(xiàn)是由印刷環(huán)境所決定的。
備注:印刷結(jié)果是作為色彩管理過程的核心, 因?yàn)閷?duì)印刷機(jī)的作出的直接更正是有限的。
色域
下圖顯示了不同的色域范圍。通常色彩并不能被理想的顯示出來,色彩管理卻能校正色域。
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印刷標(biāo)準(zhǔn)
客戶、印前以及印刷之間需要一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行良好的技術(shù)協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)。
媒體標(biāo)準(zhǔn)印刷方案最初由德國(guó)印刷和媒體工業(yè)聯(lián)合會(huì)(bvdm)發(fā)起倡議并提出草案。
ISO 12647標(biāo)準(zhǔn)定義了關(guān)于數(shù)字印刷技術(shù)指導(dǎo)以及數(shù)碼接觸式打樣的規(guī)范以及容差范圍。
一些現(xiàn)行的印刷標(biāo)準(zhǔn)文檔可從以下網(wǎng)址在線下載:
www.bvdm-online.de
www.iso.org
www.fogra.org
www.color.org/japancolor.xalter
www.gracol.com
www.swop.org
www.eci.org
要求
為了保證成功的色彩管理,則必須滿足特定的需求并事先遵循工作步驟:
1.一旦開始準(zhǔn)備文件,則必須檢查下列數(shù)據(jù):
圖像分辨率應(yīng)為 304.8 dpi@150 lpi
色彩為 4c +可能的專色
文檔格式 PDF X3
應(yīng)嵌入字體
2.印版的初始線性:
階調(diào)值以1:1傳遞. 文件中的50%處對(duì)應(yīng)于印版上的50%
3.出于階調(diào)理想傳遞的考慮,建議使用電腦直接制版(CTP)。
4.完善的印刷機(jī)調(diào)整以及標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)是必需的!印刷機(jī)必須保持并被設(shè)置符合海德堡規(guī)范。
5.印刷車間以及紙庫(kù)的環(huán)境必須保持穩(wěn)定[next]
色彩管理過程的八個(gè)步驟
許多因素決定了色彩管理的成功與否,從耗材到印刷測(cè)試以及顯示器結(jié)果的匹配等。本章內(nèi)容作為獨(dú)立單元指導(dǎo)了如何一步步地優(yōu)化印刷過程來取得所需的穩(wěn)定質(zhì)量。
1 選擇耗材
2 控制印刷生產(chǎn)情況
3 優(yōu)化印前
4 優(yōu)化印刷過程
5 印刷并評(píng)估測(cè)試樣靶
6 校準(zhǔn)過程
7 生成ICC特性文件
8 檢查色彩管理步驟
備注:ICC是國(guó)際色彩聯(lián)盟的縮寫,該聯(lián)盟由許多圖像處理、繪畫以及顯示外設(shè)生廠商組成。 該聯(lián)盟的目標(biāo)是形成一個(gè)統(tǒng)一的色彩管理系統(tǒng)。ICC配置文件(顏色配置文件)是一組用于建立描述色彩輸入設(shè)備或者色彩再現(xiàn)單元例如掃描儀、顯示器以及印刷機(jī)的色彩空間的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。
第一步: 選擇耗材
印刷耗材對(duì)于印刷結(jié)果有很大的影響。在材料設(shè)置過程中產(chǎn)生了基準(zhǔn)以及定義界限。更換耗材會(huì)產(chǎn)生新的結(jié)果,這便可能需要重新校準(zhǔn)調(diào)整。因此需要徹底規(guī)劃耗材。通常的印刷耗材包括:
1.印刷紙張
2.?油墨
3.?橡皮布及襯墊
4.潤(rùn)版液 (添加劑 + IPA)
5.印版及顯影液
6.?dāng)?shù)碼打樣紙及數(shù)碼打樣墨水
紙張等級(jí):ISO 12647-2 標(biāo)準(zhǔn)定義了五種不同等級(jí)紙張的規(guī)格。
眾多的可能性:
不同的印前及印刷處理方法以及不同的材料都能產(chǎn)生不同的結(jié)果!因此,必需協(xié)調(diào)好所有過程以及限制色彩選項(xiàng)。
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印版:不同網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大程度取決于水墨乳化情況。
即時(shí)使用同種類型的油墨,不同類型的印版也可能導(dǎo)致色彩空間在容差范圍內(nèi)或外。
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油墨:不同類型的油墨有著不同程度的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。油墨特性能決定色彩空間在容差范圍內(nèi)或者外。
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加網(wǎng)線數(shù):不同的加網(wǎng)線數(shù)在印刷過程中能產(chǎn)生不同程度的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大,因此對(duì)相同的圖片有著不同的表現(xiàn)。
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不同的加網(wǎng)線數(shù)需要進(jìn)行不同的校準(zhǔn)以使圖片匹配。
CTP技術(shù)能使你很輕易地校準(zhǔn)印版特性,因此相同的階調(diào)值能被復(fù)制于印刷當(dāng)中而不依賴于加網(wǎng)線數(shù)。這將有助于得到統(tǒng)一的印刷圖像。
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第二步: 控制印刷生產(chǎn)情況
為了保證成功的色彩管理,第一個(gè)需要控制的就是印刷生產(chǎn)情況:
1. 選擇油墨 (生產(chǎn)商, 類型) 定義顏色標(biāo)準(zhǔn),包含, 容差范圍 (L*a*b* 值, 網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大, 可能的密度值)
?2. 設(shè)置色序(BCMY)
3. 指定印刷單元(當(dāng)印刷單元超過4個(gè)時(shí)) 設(shè)定常規(guī)生產(chǎn)的印刷速度(設(shè)置的速度盡可能接近印刷速度)
4. 選擇上墨單元的溫度(通常大約在82.4-86 °F [28-30°C])
5. 決定何時(shí)印刷樣張可以被移動(dòng)并測(cè)量(只在印刷過程中水墨平衡保持在穩(wěn)定的情況下)
?6. 選擇測(cè)量設(shè)備和程序(我們建議選擇單一的測(cè)量設(shè)備來避免由不同設(shè)備間造成的誤差。如果具有不確定性, 則交由官方及公證的測(cè)試中心,例如Fogra, Ugra, bvdm來決定。)
?7. 設(shè)置光源檢測(cè)環(huán)境 (視場(chǎng)2°, D50光源, CIELAB 色彩系統(tǒng), 無偏振濾鏡, 絕對(duì)白場(chǎng))
?8. 設(shè)置測(cè)試的密度及網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大情況 (帶有偏振濾鏡, 濾鏡設(shè)置, ISO認(rèn)證A, E, I or T, 紙張白度)
?9. 設(shè)定輔助測(cè)試元素(e.g. Ugra/Fogra media wedge, DIPCO印刷測(cè)控條, Mini Spots?)
?10.設(shè)置加網(wǎng)類型 (調(diào)頻加網(wǎng) “ AM” , 調(diào)幅加網(wǎng) “FM”)
11. 加網(wǎng)定義 (AM 加網(wǎng)的加網(wǎng)線數(shù), FM 加網(wǎng)的網(wǎng)點(diǎn)大小)
12. 檢查觀察光源 (D50)
備注:即使工作流程以及材料都是顯而易見的,它們也依舊需要被記錄在案,并易于任何人取得。
第三步: 優(yōu)化印前
確認(rèn)用于制CTP版的制版機(jī)在圖像生成過程中采用了正確的能量值以及相應(yīng)速度。
遵循如此,在該系統(tǒng)中制版機(jī)需要被線性化校準(zhǔn)。這樣能保證印版上的網(wǎng)點(diǎn)大小與數(shù)字文件中的網(wǎng)點(diǎn)大小一樣。
對(duì)于照排機(jī)同樣如此。其目標(biāo)值即為足夠密度下的菲林線性值。如果印刷企業(yè)只使用固定印版,則不需要其他進(jìn)一步必要步驟,對(duì)應(yīng)于相應(yīng)測(cè)試格式的第一步的線性圖像校準(zhǔn)則可以免除。
第四步: 優(yōu)化印刷過程
優(yōu)化印刷過程的先決條件是嚴(yán)格按照操作手冊(cè)來對(duì)印刷機(jī)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整設(shè)置。需要遵循以下條件:
1. 維護(hù)良好的輥筒 (干凈及柔軟的表面)
?2. 墨路系統(tǒng)的調(diào)整
?3. 對(duì)振蕩器的基礎(chǔ)設(shè)置(油墨消褪的最大容差為10%)Basic setting for oscillators (tolerance for ink fading max. 10%)
?4. 潤(rùn)濕系統(tǒng)的正確調(diào)整
?5. 預(yù)潤(rùn)濕和后潤(rùn)濕階段減少到最低
?6. 檢查潤(rùn)版液并可能進(jìn)行更換
7. 臟點(diǎn)由獨(dú)立單元形成
?8. 注意版材邊緣是否存在拖尾效應(yīng)
?規(guī)范印刷廠內(nèi)使用的橡皮布類型
印版和橡皮滾筒間的壓力為0.1到最大0.13
???橡皮滾筒及壓印輥筒間的壓力必須對(duì)應(yīng)于承印物表面情況進(jìn)行設(shè)定;必須避免過大的壓力
調(diào)整潤(rùn)濕系統(tǒng)
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對(duì)于潤(rùn)濕系統(tǒng)的調(diào)整能用一個(gè)簡(jiǎn)單的測(cè)試靶來檢查。在整個(gè)印張幅面上,每一單獨(dú)的印刷實(shí)地色條需要保證一致。其實(shí)地密度的最大偏差范圍為0.15。如果偏差過大,則潤(rùn)濕系統(tǒng)需要進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 [next]
第五步: 印刷并評(píng)估測(cè)試樣靶
一旦所有耗材、生產(chǎn)過程以及設(shè)備情況都滿足要求,便可以進(jìn)行印刷測(cè)試樣靶的印制:
1. 第一個(gè)目標(biāo)是達(dá)到測(cè)試樣板以及印刷測(cè)控條上規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的LAB值。繼續(xù)印刷直到獲得最好的可能值。至少保證200張印張擁有穩(wěn)定的同樣的結(jié)果,并干燥這200張樣張。
2. 干燥后樣張需要被再次測(cè)量(涂布紙30-60分鐘后干燥)。相應(yīng)規(guī)范通常都面向干燥值,因?yàn)檫@些可以被最終用戶測(cè)量到。
3. 如果樣張干燥后的測(cè)量結(jié)果非常接近額定值,則印刷的階調(diào)值(印品特性曲線)可從其中一張樣張上取得。
4. 如果干燥后結(jié)果差異較大,該系列樣張擁有不同的墨層厚度。則為了避免測(cè)量誤差以及耗材影響,則需要測(cè)量不同的樣張上的不同點(diǎn)來取得結(jié)果。
5. 測(cè)量值可通過在線傳輸在電腦或蘋果中自動(dòng)生成和存儲(chǔ)。
6. 必須觀察測(cè)量環(huán)境
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備注:為了在單張印刷樣張上找出合適的印刷機(jī)能輕易得到的橫向油墨干退階梯密度值(干密度&濕密度),而不是在一堆樣張上擁有不同的墨層厚度。 這樣就能在單張印刷標(biāo)樣上找到理想的密度值。
評(píng)價(jià)印刷測(cè)試樣靶/記錄數(shù)據(jù)
當(dāng)評(píng)價(jià)印刷樣張時(shí),以下因素必須被考慮或者檢查:
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當(dāng)印刷測(cè)試樣時(shí),印刷操作人員必須保證印機(jī)已經(jīng)熱機(jī)完全,印刷的網(wǎng)點(diǎn)還原以及套準(zhǔn)都必須保證精確。 [next]
第六步: 調(diào)整過程
當(dāng)進(jìn)行校準(zhǔn)過程時(shí),印版上的網(wǎng)點(diǎn)面積必須匹配印刷所需結(jié)果。CMY 40%處的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值應(yīng)為13%或階調(diào)值為53%。
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對(duì)于CTP印版的網(wǎng)點(diǎn)修正值傳遞到圖像光柵處理器RIP = 印版校正/過程校正
網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大被定義為菲林上的網(wǎng)點(diǎn)階調(diào)值與印品上網(wǎng)點(diǎn)階調(diào)值的差異。網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大主要受加網(wǎng)線數(shù)、紙張表面、油墨流動(dòng)性、橡皮布、壓力以及印版的潤(rùn)濕度影響。
印刷測(cè)試所得到的測(cè)試結(jié)果會(huì)于額定值進(jìn)行比較。因此需要特別注意灰色的還原。CMY允許的最高偏差為5%。
中性灰平衡必須保持;階調(diào)數(shù)值通過ISO12647-2的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定。
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第七步: 生成ICC特性文件
ICC特性文件可以通過用分光光度計(jì)測(cè)量以前印刷的測(cè)試樣(有正確的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大)中的測(cè)試色靶來獲得。在制作特性文件時(shí),務(wù)必確保所得值由幾個(gè)數(shù)據(jù)采樣的平均值得到。ECI 2002 或 IT8 7.4可以作為合適的測(cè)試單元。
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當(dāng)階調(diào)值與標(biāo)準(zhǔn)值匹配,則采用風(fēng)光光度計(jì)采集ECI2002色靶得出色域。特性文件生成程序(例如Prinect Color Tool)用于生成ICC色彩文件。對(duì)于數(shù)碼打樣的校正過程,也需要數(shù)碼打樣設(shè)備輸出的同樣測(cè)試標(biāo)靶,并進(jìn)行測(cè)試數(shù)據(jù)采集。則ICC特性文件生成。
顯示器需要被校正。對(duì)于這種情況,需要使用硬件測(cè)試設(shè)備來取得最佳的校準(zhǔn)結(jié)果。測(cè)試設(shè)備以及顯示器的生產(chǎn)廠家, 例如GretagMacbeth, X-Rite, EIZO, NEC... 都有這種硬件設(shè)備的提供。
校準(zhǔn)后的顯示器可用顯示器校準(zhǔn)工具進(jìn)行色彩是否逼真的檢查(例如Ugra的UDACT)。其結(jié)果是:
真實(shí)的數(shù)碼打樣
在校準(zhǔn)后的顯示器上真實(shí)還原色彩
優(yōu)化了印刷粉色
色彩管理的應(yīng)用
生成的ICC特性文件(用于數(shù)碼打樣和印刷)存儲(chǔ)于RIP中。 這樣就能使數(shù)碼打樣設(shè)備生成具有膠印印刷色彩空間的真色彩數(shù)碼樣張(通常使用ISO標(biāo)準(zhǔn)特性文件也可基于自身使用印刷特性文件)。則該數(shù)碼樣可以用作印刷的依據(jù)。
第八步: 檢查色彩管理步驟
將校準(zhǔn)值輸入CTP系統(tǒng)的RIP校正程序后,其結(jié)果能夠可視化:
·生成加載了校準(zhǔn)值的測(cè)試靶文件
·即使單個(gè)色版未被調(diào)整也經(jīng)常性生成印版設(shè)置調(diào)整曲線的圖像!
·規(guī)定耗材以及印刷環(huán)境后得到印刷機(jī)測(cè)試打樣
·測(cè)量整體階調(diào)值并與容差相比較
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好的結(jié)果歸功于色彩管理
這一結(jié)果的獲得需要對(duì)印刷機(jī)進(jìn)行盡可能細(xì)的調(diào)整或改變。色彩管理的最終目的就是得到穩(wěn)定的持續(xù)的有競(jìng)爭(zhēng)力的印刷質(zhì)量。
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穩(wěn)定的質(zhì)量
印刷油墨會(huì)隨批次而改變,潤(rùn)版液也會(huì)有不同的配方,印刷環(huán)境甚至每一次運(yùn)轉(zhuǎn)都有可能不同,因此對(duì)于靈活應(yīng)對(duì)這些改變就十分重要。
印刷結(jié)果需要每隔一段時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)中非常重要的一個(gè)檢查元素就是網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大,因?yàn)檫@對(duì)于灰平衡的還原甚至整個(gè)印刷圖像的再現(xiàn)有著至關(guān)重要的影響。當(dāng)油墨或者承印物的更換,則進(jìn)行一次網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的測(cè)試是十分必要的。
帶有相關(guān)控制元素(迷你點(diǎn))或階調(diào)測(cè)試區(qū)域的印刷測(cè)控條需要在印刷過程中使用。更大的測(cè)試范圍能取得更可靠的分析。
盡管擁有理想的印刷機(jī)設(shè)置,當(dāng)遇到不同常規(guī)的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大時(shí)則需要在印前進(jìn)行校準(zhǔn)調(diào)整。這一校準(zhǔn)過程必須只在印刷結(jié)果沒有其他改進(jìn)可能且需要調(diào)整以滿足需要的情況下才能進(jìn)行。
標(biāo)準(zhǔn)的工作流程
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