在凹版印刷過程中,印刷品刀線是一種比較常見的故障.其多出現(xiàn)在印刷品的空白部分,是由于刮墨刀未能將版面空白處的油墨刮干凈造成的,且易干,經(jīng)檢查和發(fā)現(xiàn)。有的刀線出現(xiàn)在印刷品的圖文部分,這種情況較為少見,是由于刮墨刀過多地將圖文某處的油墨刮去,使該處的墨量較其他位置少,以致墨跡發(fā)虛,墨色比印刷圖文略淺(以下簡稱暗線),印刷大實(shí)地色塊時,這種刀線出得相對多一些,而且比較明顯。刀線一般可分為兩種:一種是固定的、有規(guī)則的刀線;另一種是間歇性的、不規(guī)則刀線。
油墨因素
油墨黏度的影響
油墨黏度應(yīng)與印刷速度相匹配,高速印刷時,油墨的黏度控制在12~15秒(3#察恩杯)之間;中速印刷時,油墨的黏度應(yīng)控制在16~18秒(3#察恩杯)之間。油墨黏度過高,對印刷版滾筒的黏附性過強(qiáng),不利于刮墨刀將版面多余的油墨刮干凈,印刷品出現(xiàn)刀線的幾率就高。印刷過程中要定時測量和控制好油墨黏度,一般隔20~30分鐘測量一次。
油墨干燥性的影響
油墨干燥過快,容易出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象,如果結(jié)皮在油墨循環(huán)過種中未被溶解,一旦接觸到刮墨刀就會黏附在刀口或刀底,產(chǎn)生印刷品刀線。如果油墨循環(huán)系統(tǒng)采用的是敞口墨槽,更容易發(fā)生油墨結(jié)皮、結(jié)塊現(xiàn)象。為了減少此類好線故障的發(fā)生幾率,要經(jīng)常攪拌墨槽中的油墨;根據(jù)需要加入適量慢干劑;如有條件,還可加裝密封蓋,能夠有效地控制和減少印刷品刀線故障。
油墨細(xì)度的影響
凹印油墨主要由顏料,連結(jié)料、助劑等成分組成。如果顏料研磨不充分,顆粒較粗,且不溶于連結(jié)料和溶劑中,印刷時停留在刮墨刀口,就會導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)細(xì)小,不規(guī)則的刀線。顏料顆粒的細(xì)度對刀線的出現(xiàn)頻率有直接影響,例如藍(lán)墨中所使用的顏料顆粒硬度高,即使經(jīng)過充分研磨也很難達(dá)到很細(xì)的顆粒度,在印刷過程中就容易損傷刮墨刀或影響刮墨效果,印刷藍(lán)墨時經(jīng)常出現(xiàn)刀線故障。
油墨活性的影響
在油墨生產(chǎn)過程中,一般都加入一定量的活性劑。印版滾筒鍍鉻后也有一定的活性,如果油墨和印版滾筒的活性太高,在印刷時,活性物質(zhì)就會牢固地黏附在滾筒上,刮墨刀很難將其刮干凈,從而形成刀線。此時先對印版滾筒進(jìn)行清洗,清除其表面的活性物質(zhì),同時在油墨中加入活性減緩劑消除刀線。
油墨質(zhì)量的影響
油墨儲存時間過長,溶劑平衡發(fā)生變化,引起油墨溶解力降低;或者油墨調(diào)配、使用不當(dāng),引起化學(xué)反應(yīng),都會使油墨產(chǎn)生沉淀。在印刷過程中,油墨中的沉淀物容易聚在刮墨刀口引起刀線,需要更換油墨。
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