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在紙箱企業的工藝管理中，標準化是重要工具之一，重視和加強工藝標準化對紙箱企業來說非常重要和必要。工藝標準化是紙箱企業實現標準化的重要步驟，而紙箱生產過程中各工序環節的標準化控制又是工藝標準化的重要內容。

隨著包裝待業的迅速發展，用戶對瓦楞紙箱的質量要求越來越高，其中包括銷售紙箱的印刷質量。如果印刷技術掌握不好，往往會出現很多印刷故障，比如說在印刷實地時出現“露底”、“白點”。鑒于產生上述問題的變量較多，下面僅從材料、工藝、版材等因素做簡單分析。

包裝箱作為現代物流不可缺少的一部分，承擔著容裝、保護產品的重要責任，包裝箱的物理性能指標則成為其質量評估的依據。 目前對于包裝紙箱的測試，大概有邊壓、耐破、平壓、戳穿、粘合剝離、水份、抗壓等基本測試，延伸測試有吸水性、挺度、防潮性能、印刷耐磨性、豎壓等一系列測試。

在瓦楞紙箱的生產中，不論采用何種設備，紙箱的成型加工流程大致可分為印刷、模壓、接合、打包等幾個主要工序。釘箱操作作為紙箱成型的最后一道生產工藝，它的工藝效果如何將直接影響紙箱的外觀質量和使用性能。從生產工藝上看，釘箱雖然是比較簡單的一道工序，但在日常生產中卻也經常出現一些質量問題，而使紙箱在最后工序成為廢品，造成極大浪費。所以，不可忽略釘箱工藝的技術和質量控制，只有注重在設備選購、操作技術、材料選擇等方面進行認真的控制，才能較好地避免和減少質量問題的出現。

印后是印刷生產中的一個重要環節，在國外，印后基本依賴于機械設備，自動化水平較高；在國內，隨著近年來人們將關注點轉向印后，印后早已不再依靠人海戰術，機械化水平大幅提升，但自動化水平以及數字化水平依然偏低。可喜的是，我們看到，印后已經成為為印刷企業增值、創造新的利潤增長點的重要環節。而自動化也成為印后設備發展的一個重要方向。

在天氣干燥季節，由于水份的原因，彩盒在模切、粘合及打包過程中產生爆角、爆裂問題經常困擾著眾多包裝印刷企業。下面，我們來看看資深技術人員對這類問題的處理方法。

充分的調研是成功策劃的保證。在對企業產品的包裝形象進行策劃時，首先應在企業內外進廣泛而深入的調查。調查的內容包括企業經營理念、發展目標、產品結構、包裝現狀等；調查對象包括企業高層領導、營銷人員、生產管理人員、質量管理人員及產品批發商、零售商和產品的使用者等。

排版設計本身并不是目的，設計是為了更好地傳播客戶信息的手段。設計師以往中意自我陶醉于個人風格以及與主題不相符的字體和圖形中，這往往是造成設計平庸失敗的主要原因。一個成功的排版設計，首先必須明確客戶的目的，并深入了解、觀察、研究與設計有關的方方面面，簡要的咨詢是設計良好的開端。版面離不開內容，更要體現內容的主題思想，用以增強讀者的注目力與理解力。只有做到主題鮮明突出，一目了然，才能達到版面構成的最終目標。

BarCo軟件同方正畫苑一樣也是對中間文件進行折手，能提供對PS，Eps，以及BarCo自己的格式進行折手，同樣折手完后可以進行修改。但問題是BarCo運行的環境是一個在Unix上開發的操作系統，而且對于其他MACOS平臺和Windows平臺組版軟件生成的Ps和Eps文件支持的并不好，據說只能支持三面出血制作，不支持四面出血制作。

版面設計制作輸出菲林片文件時，需要考慮兩方面因素：一是需要注意晝將版面內容調整或者合并到一起，不同內容之間留下較小的間隙，但得保證可以將不同的內容切割開。這樣做的好處不但可以節約輸出菲林片成本，而且制版時可以使用更少版材。